凍干制品呈海綿狀、無干縮、復水性*、含水分極少，相應包裝后可在常溫下長時間保存和運輸。因為真空冷凍干燥方法具有其它干燥方法*的優(yōu)點，因此該技術受到人們的青睞，并且在醫(yī)藥、生物制品和食品等方面的應用已日益廣泛。此外，血清、菌種、中西醫(yī)藥等生物制品多為一些生物活性物質，真空冷凍干燥技術也為保存生物活性提供了良好的解決途徑。
凍干機按照規(guī)格大小一般分為實驗型凍干機、中試型凍干機、生產型凍干機。小型實驗型凍干機主要是應用于實驗室進行初步的凍干實驗為主，中試型凍干機主要是應用于凍干工藝的摸索，也可應用于初步的小型加工生產，生產型凍干機主要是應用于工廠規(guī)模化生產等。
用戶使用生產型凍干機之前需要摸索凍干工藝，就會先使用中試型凍干機摸索總結出成熟凍干工藝，然后無縫對接到生產型凍干機上。真正能模擬凍干工藝曲線的中試型凍干機是以硅油為加熱介質，外形上看以方艙為主，凍干面積大。硅油為介質的凍干機，制冷和制熱過程都非常可靠，溫度可控，不會對物料造成傷害。
我們的中試凍干機(Pilot1-2LD)主要特點：
1.干燥倉透明門采用航空亞克力材料，無粘結，高強度無泄漏。
2.隔板預凍功能。
3.壓縮機，高效穩(wěn)定、噪音低。
4.國內品牌真空泵，抽速高、噪音低。
5.可充氮氣或者惰性氣體進行干燥后的保存。
6.凍干自動控制系統：可程序化編程，從凍干到除霜均程序化控制。
7.板層加溫控制系統：熱循環(huán)監(jiān)視保護，特殊加熱材料，模糊PID控制算法。
8.冷阱除霜系統：非電加熱除霜方式，安全性能高；除霜速度快，解決了傳統采用浸泡除霜帶來的不便。
9.電動壓塞系統：壓塞系統可自動上下移動，利于西林瓶壓塞，免除手動壓塞壓力不足及不方便的諸多問題。
10.凍干終點測試系統：可在解析干燥階段結束后自動進行凍干終點測試，確保物質含水率到達標準要求(選配)。
11.真空調節(jié)系統：升華及解析干燥過程進行真空度調節(jié)，避免特殊物質起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題(選配)。
12.脈沖回填系統：可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對于凍干結束后顆粒狀及絮狀物質充氣產生有效物質被吹跑流失的問題(選配)。
13.自動排水系統：排水結束后與真空系統互鎖，避免再次使用忘記關閉排水閥產生的真空系統故障(選配)。
14.采用工業(yè)觸摸屏，人機互動型好，簡單易懂，不需說明書也可進行簡易操作。
